汽車維修知識-鋁車身的結(jié)構(gòu)特點與維修小常識
隨著汽車技術(shù)的飛速發(fā)展,汽車制造企業(yè)對汽車的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、材料選擇等方面做了大量的研究,希望開發(fā)出安全可靠、節(jié)能環(huán)保的新型汽車。一般情況下,車身的重量會消耗掉70%左右的燃油,因此降低油耗的首要問題就是如何使汽車輕量化。汽車維修知識認(rèn)為要使車輛輕量化,首先要從材料的輕量化入手,不僅可以減輕車身重量,增加設(shè)備質(zhì)量,降低發(fā)動機(jī)負(fù)荷,還可以大大降低底盤部件的合力,使車輛在操控性和經(jīng)濟(jì)性上更加優(yōu)異。鋁以其重量輕、耐磨、耐腐蝕、彈性好、剛度和比強(qiáng)度高、抗沖擊性能好、加工成型性好、再生能力強(qiáng)等優(yōu)點成為汽車輕量化的首選材料。鋁合金車身以其節(jié)能、低耗、安全舒適、相對承載能力強(qiáng)等優(yōu)點也受到人們的青睞。
鋁合金車身結(jié)構(gòu)特點
鋁在汽車中的使用逐年增加。部分或全部用鋁的車型很多,比如寶馬、奧迪、沃爾沃、路虎、捷豹。車身所用的鋁材基本上都是鋁合金,通過增加或減少合金元素的比例,采用合適的熱處理工藝,就可以達(dá)到要求的性能。目前,汽車車身覆蓋件用鋁合金有三種:鋁銅(2000系列)、鋁鎂(5000系列)和鋁鎂硅(6000系列)。6000系列鋁合金因其良好的塑性和高強(qiáng)度成為許多汽車制造商的首選。對于車身的不同零部件,所用鋁材的合金成分、類型和熱處理工藝也是不同的。比如車輛的保險杠骨架、加強(qiáng)梁、側(cè)保險杠橫梁等都要有足夠的輕韌性,在發(fā)生碰撞時要有良好的吸能特性。車輛傳動系統(tǒng)采用鋁制成,不僅有足夠的強(qiáng)度和韌性,而且導(dǎo)熱性能好。事實證明,鋁在汽車上的使用確實取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
當(dāng)車身設(shè)計制造中全部通過使用鋁時,依照分析它們在車身中的功能的要求,可分為鑄造件、沖壓件、壓鑄件,鋁鑄件被制造成為了能夠進(jìn)行承載大載荷的部件,明顯可以減輕了重量但同時發(fā)展還具有較高的強(qiáng)度。這些板件具有非常復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)形狀,通常是用真空提高壓鑄的方式,使它們之間具有一定高強(qiáng)度。同時,它們是否還具有很好的延展性、良好的焊接技術(shù)性能和較高的可塑性,保證企業(yè)它們在碰撞問題時有一個很高的安全性。
汽車維修知識,汽車用鋁也有一些不足之處。
二、鋁制車身維修硬件需求
1鋁合金車身專用氣體保護(hù)焊機(jī)及修形機(jī)
由于鋁的熔點低,容易變形,焊接電流要求低,所以有必要使用專用的鋁熔化極氣體保護(hù)電弧焊。形狀修補(bǔ)機(jī)不能與普通形狀修補(bǔ)機(jī)相同,只能使用特殊的鋁體形狀修補(bǔ)機(jī)焊接介子釘,介子釘拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸。
2、專用鋁車身維修工具,強(qiáng)力鉚釘槍
與傳統(tǒng)安全事故車維修企業(yè)不同的是,修復(fù)鋁車身大部分學(xué)生采用鉚接的維修管理方法,這就要求必須首先要有一個強(qiáng)力鉚釘槍。而且可以修復(fù)鋁車身的工具一定要通過專用,不能與維修鋼制車身的工具進(jìn)行混用。因為我們維修完鋼制車身,工具上會留有鐵屑,如果再用來保護(hù)修復(fù)鋁車身,鐵屑會嵌入鋁表面,對鋁造成嚴(yán)重腐蝕。
3.防爆集塵吸塵系統(tǒng)
在拋光鋁制主體的過程中,會產(chǎn)生大量的鋁粉,鋁粉不僅對人體有害,而且易燃易爆,因此應(yīng)有防爆除塵系統(tǒng)及時吸收鋁粉。
4獨立維修空間
由于對鋁合金車身維修技術(shù)有嚴(yán)格的要求,為保證車輛維修質(zhì)量和安全維修作業(yè),避免鋁合金污染和車間爆炸,設(shè)立了單獨的鋁合金車身維修車間。另外,對鋁合金車身維修人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),掌握鋁合金車身的維修工藝,如何定位拉伸、焊接、鉚接、粘接等。
三、汽車維修知識,維修操作中的注意事項
1、鋁合金板材的局部拉伸性不好,容易導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。如發(fā)動機(jī)罩內(nèi)板因為不同形狀可以比較分析復(fù)雜,在車身設(shè)計制造時為了能夠提高其拉伸變形性能研究采用高強(qiáng)度鋁合金,延伸率已經(jīng)不能超過30%,所以在維修時要盡我們可能地保證產(chǎn)品形狀不突變,以避免學(xué)生產(chǎn)生裂紋。
2.尺寸精度不易掌握,回彈難以控制。
3、由于鋁比鋼軟、碰撞維護(hù)及各種粉塵附件等原因,會造成零件表面損傷、劃痕等缺陷,因此要在模具清洗、設(shè)備清洗、環(huán)境粉塵、空氣污染等方面采取適當(dāng)措施,確保零件的完好。
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